प्लाईवुड निर्माण का एक महत्वपूर्ण उपकरण ग्लू स्प्रेडर - अनदेखी की गई मशीनों में से एक

BIS QCO जल्द ही आ रहा है... और हम सभी अच्छी तरह से जानते हैं कि किसी भी अन्य विनिर्माण क्षेत्र की तरह ही प्लाईवुड और पैनल उद्योग क्षेत्र में भी उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने का एकमात्र तरीका होगा प्रत्येक उपकरण, मशीनरी, प्रक्रिया, कच्चे माल और विशेश रूप से - मालिकों, कर्मचारियों और श्रमिकों के भीतर गुणवत्ता की मानसिकता में मानकीकरण।

इस परिदृश्य में, सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक जिसे अक्सर अनदेखा (उपेक्षित कहें तो अधिक उपयुक्त) किया जाता है, वह है ग्लू स्प्रेडर - इसकी तकनीकी गुणवत्ता और एक रूपता।

यह एक बहुत ही असामान्य सच्चाई है कि...एक दोषपूर्ण/सस्ते ग्लू स्प्रेडर के कारण होने वाली निम्नलिखित क्षति

• ग्लू का नुकसान
• उत्पाद में दोष (डिफेक्ट)
• उत्पादकता में कमी

पर न तो ठीक से ध्यान दिया जाता है,
न ही इसे नुकसान/लागत का हिस्सा माना जाता है,

उन कारखानों के अधिकांश ‘‘स्मार्ट‘‘ मालिकों द्वारा जो ज्ञात दुनिया में किसी भी जीवित जीव के साथ अन्यथा सौदेबाजी करने के लिए ‘‘स्मार्ट‘‘ हैं, सिवाय भगवान के।

मानक गुणवत्ता वाले प्लाईवुड उत्पाद के लिए कोर विनियर पर फैलाया जाने वाला औसत अनुशंसित ग्लू (रेजिन $ एक्सटेंडर) की मात्रा रेजिन में 50(±) प्रतिशत ठोस पदार्थ के आधार पर 300 से 330 जीएसएम (ग्राम प्रति वर्ग मीटर) होना चाहिए। जिसे मोटे तौर पर 29(±1.5) ग्राम प्रति वर्ग फीट (जीएसएफ) के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। ग्लू फैलाने वाली प्रक्रिया में 29(±5) प्रतिशत को अनुमोदित भिन्नता मानते हुए, ग्लू फैलाव को 27.5 और 30.5 जीएसएफ के बीच ठीक से बनाए रखा जाना चाहिए।

भारत में ‘आधुनिक’ प्लाईवुड निर्माण, ज्यादातर संघनन की मूल विधि (कोल्ड-प्रेस/प्री-प्रेस) और हॉट-प्रेसिंग प्रक्रियाओं में स्थानांतरित हो गया है।इसके लिए आवश्यक है कि ग्लू को उपयुक्त एक्सटेंडर (सभी उद्देश्यों के लिए सुरक्षित मैदा)।के साथ अच्छी तरह से भरा और फैलाया जाए। रेजिन के वजन के अनुपात से 40 प्रतिशत तक मैदा का उपयोग किया जाता है, जो निर्माण की विभिन्न स्थितियों पर निर्भर करता है, (हालांकि कोल्ड प्रेस प्रक्रिया में, मैदा की खपत को 10-12 प्रतिशत तक कम करने के उपाय है)।

इसके लिए, यह आवश्यक है कि भारतीय लकड़ी के कोर विनियर में सटीक गोंद-प्रसार (29 ±1.5 ग्राम) बनाए रखने के लिए ग्लूस्प्रेडर की गुणवत्ता, एकरूपता और रोलर दक्षता को सर्वाच्च प्राथमिकता पर सुनिश्चित किया जाना चाहिए (यह सुनिश्चित करते हुए कि कोर विनियर की मोटाई सही हो और ड्राइंग को अनुकूलित और एक समान किया गया है)।

मैंने अनुभव किया है कि अधिकांश कोल्ड-प्रेस प्रक्रिया वाले कारखानों में तय ग्लू प्रसार की सीमा 30 ग्राम से कहीं अधिक, बल्कि प्रत्येक परिचालन दिवस के अंत में औसतन 34 ग्राम तक बढ़ जाता हैं। इससे ग्लू की संतुलित खपत में लक्ष्य से 13 प्रतिशत तक की भारी वृद्धि हो जाती है।

इसका मतलब है कि एक फैक्ट्री जिसे 6 ग्लू लाइनों के लिए लगभग 5.9 किलोग्राम ग्लू का उपयोग करना चाहिए, वह उसी 8ग4ग18उउ की 13 प्लाई की एक सीट में 6.6 किलोग्राम ग्लू खपत कर रही है। कई फैक्ट्री मालिक इस तथ्य को नकार सकते हैं, लेकिन वास्तव में, अधिकांश फैक्ट्रियों में यही स्थिति है। अतिरिक्त 0.7 ज्ञळ प्रति तैयार प्लाई के हिसाब से, 8x4x8mm की 1000 नग बनाने वाली ईकाई में 700 kg ग्लू प्रति दिन की लागत बढ़ जाएगी। यह कोई अतिशयोक्ति नहीं है। मुख्य कारणः सस्ते दामों पर खरीदे गए, दोषपूर्ण, कम दक्षता वाले ग्लू स्प्रेडर।

घाटाः 17,500 प्रति दिन (25/- नेट ग्लू लागत पर), 4.37 लाख प्रति माह, 52.5 लाख प्रति वर्ष। विश्वास करें या ना करें।

इस तरह की वास्तविकताओं के सही सही विश्लेशण ही आपको 5,000$ 8 फीट ग्लू स्प्रेडर और 12,000$ 8 फीट ग्लू स्प्रेडर, या 25,000$ न्यूमेटिक के मुकाबले 15,000$ न्यूमेटिक के बीच चयन करने में मदद करेगी।

चुनाव आपका है - मेरे प्यारे फैक्ट्री मालिक दोस्तों। सिर्फ एक अच्छि गुणवत्ता का ग्लू स्प्रेडर, आपको घाटे से उबरने और मार्जिन बनाए रखने मे मदद कर सकता है, अगर अनुशासित और केंद्रित मानसिकता के साथ काम किया जाए।

वापस घरातल पर आएँ और अपनी वास्तविकताओं की जाँच करें। चीजें आपके लिए, हमेशा के लिए बदल सकती हैं।

फैक्ट्री के प्रत्येक सेक्शन पर इसी तरह से काम करें। अपने फ़्लोर की वास्तविकताओं का दैनिक आधार पर ऑडिट करते रहें। एक आंतरिक गुणवत्ता लेखा परीक्षक को नियुक्त करें जिसका काम वास्तविकताओं की हर घंटे रिपोर्टिंग करना है। चीजें हमेशा के लिए बदल जाएंगी। छोटी हो या बड़ी - सभी कारखानों को हर घंटे निरंतर, सुसंगत, निष्पक्ष, फ़्लोर-रियलिटी ऑडिटिंग की आवश्यकता होती है।

आइए हम सब मिलकर भारतीय प्लाईवुड को विश्व स्तरीय बनाएं। जय हिंद!

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