Wastage of Resources in Indian Plywood Manufacturing – Part 2

A Socio-Ecological Violence due to ignorance/indifference? – Part 2

Mr.Vaidyanathan Hariharan

[The article is part of a multi-part series which will lead to final discussion on a practical approach to creating an all-weather standard process towards manufacturing commercial grade plywood in India]

COVID-19 has created a scenario of real struggle, difficulties and loss of economies worldwide. Plywood manufacturing sector too has not had any immunity against the Covid consequences. As we try to race ahead in order to survive, sustain and grow businesses, it is very much the right time to start thinking on the lines of glitch-free standards of production/process & manufacture of defect-free plywood for our own growth benefits.

Part-1 touched upon issues related to unnecessary wastage of liquid ammonia, dipping chemicals, & water resources…

Wood Resources
For film-face (shuttering) grade plywood, we tend to go by the 30 Kg / 34 Kg categories that are an absolute waste of our wood resources, technically.

If an average 3mm of veneer layers are saved per sheet of good quality shuttering plywood, and considering 100 units make 500 sheets per day in India, we could save around 15,750 CFt of wood veneers per day (for 12mm thickness at 1.26 CFt per finished sheet). In addition, savings on resin, energy wastages and time of production.

Similarly, in the case of container flooring, there is no mandate that the product must be of 1.0 g/cm3 density. Manufacturers in India tend to make them at 1.0 g/cm3 density. Good quality container flooring plywood can be made from a density of 0.7 g/cm3 upward. Considering factories make good quality sheets at 0.75 density of 20mm thickness, 5mm of veneer layers could be saved on an average per sheet. If there are 25 factories in India manufacturing 300 sheets each per day of container flooring plywood, we save close to 4,000 CFt of wood veners per day.

Reduction of such unnecessary waste of our wood resources may be voluntarily taken up by our otherwise well-experienced manufacturers. These matters could be taken up by the respective associations and presented to local markets that would only be happy to collaborate for a better India around us.

Role of Authorities In Forcing A Mindset Change
The relevant administrative/regulatory authorities could play a significant role in identifying these matters as being serious to society & environment, and may undertake appropriate policies banning irrelevant market consideration & instead bring in mandatory compliance with regard to strength, bonding and quality parameters in conformance to our BIS Standards. It is very much the right time for our country to mandate a minimum guaranteed operative life for wood based panel products (say 5 years). Consumer complaints in this regard may be dealt with appropriate seriousness. This would also help save our wood & chemical resources.

There may only be 4 categories of plywood with mandatory labelling in the consumer market in India:

• Interior Grade (Mechanical properties + warm water tests)
• Exterior Grade (Mechanical properties + 24 hours boiling water tests)
• Structural Grade (Mechanical properties + 72 hours boiling water tests)
• (Separately labelled) Industrial Grade (Marine, Shuttering/Formply, & all wood veneer layered panels with densities equal to or above 0.85 g/cc)

The following aspects of selling may be entirely banned in India with relevant stringent prosecutions on whomsoever concerned:

• Plywood specifications/classifications based on weight, colour and face veneers (especially considering rising import bills in the sector)
• Mention of Gurjan face (which is a direct & obvious reference to use of forest wood whether by import or from domestic sources whatsoever)
• Sale of shuttering grade plywood by weight
• Use of Marine Grade / IS 710 markings/labels in retail/consumer plywood sales
• Use of Industrial Grade plywood for general purpose markets & direct consumer sales (this would help provide a clear product bifurcation & awareness to the consumers too.)

Such measures would help correct the mindset of an unassuming stakeholder group, as well as set aside most of the ambiguities currently plaguing the entire plywood supply chain. This would also help save a lot of wood, chemicals and process resources thereby contributing a better plywood manufacturing environment in our country.

Small Plywood Manufacturer Future
As high quality MDF boards gradually and consistently penetrate the interiors market in India, the smaller plywood manufacturers would increasingly find it very difficult to sustain without a minimum focus on process standardisation to make defect-free plywood sheets.

Daily tinkering of manufacturing processes and consistent adjustments to resins & SOPs are costing small plywood manufacturers huge cumulative losses that go unnoticed inducing a situation of continuous stress and struggle.

A proper rethinking has become a critical requirement towards future survival of a mass-market plywood manufacturer. They do not seem to realise that cumulative losses piled up due to daily process tinkering is slowly eating them out from within, just as termites gradually attack their plywood in an application site.

A Standard Glue + A Standard Process = Quality Plywood
There needs to be nothing in-between: NO – hardener, liquid ammonia, external additives except treatment mixes. No worries on dry-out, opening, delamination etc. Look out for more in the next Issue.
[Part 3 shall be titled – “Standardisation of General Purpose Plywood Manufacture Under all Weather Conditions – A Practical Approach”]

Remember – Reducing/avoiding wastage contributes a lot to profitability, stress-free manufacturing, and defect-free plywood. Let us evolve into a standardised manufacturing sector. Let us create a mindset of stability and prosperity, by retaining peace of mind, thereby also saving on material resources.
Keep looking into these columns for more… [Continued in the next issue…]

Vaidyanathan Hariharan (Vaidya), is a self-made expert in plywood, panels and natural fibre composites manufacturing, moldings and ultra-low emission resin technologies. Vaidya currently serves as technical advisor to few companies, in addition to projects initiating the manufacture of No Added Formaldehyde (NAF) Plywood at Karnataka & Gujarat in India.

h.vaidyanathan@live.com
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भारतीय प्लाइवुड निर्माण में संसाधनों की बर्बादी
अज्ञानता/उदासीनता के कारण एक सामाजिक – पारिस्थितिकीय हिंसा ? – भाग 2

 श्री वैद्यानाथन हरिहरण

प्रस्तुत है लेखक द्वारा श्रृंखला बद्ध लेख का भाग 2 जिसमें भारत में (वाणिज्यिक) कोर्मसियल ग्रेड प्लाईवुड के निर्माण की दिशा में एक सर्वमान्य मानक प्रक्रिया बनाने के लिए एक व्यावहारिक दृश्टिकोण पर अंतिम चर्चा करेंगे।

कोविड-19 से दुनिया भर में वास्तविक संघर्षों, कठिनाइयों और अर्थव्यवस्थाओं के नुकसान का एक परिदृश्य बन गया है। प्लाइवुड निर्माण क्षेत्र को भी कोविड के दुष्परिणामों से कोई प्रतिरक्षा नहीं मिली है। अब जब कि हम व्यवसायों को बचाने, चालू रखने और विकसित करने की कोशिश कर रहे हैं, यह हमारे अपने विकास लाभों के लिए उत्पादन/प्रक्रिया और दोष मुक्त प्लाईवुड के निर्माण के दोष रहित मानकों की तर्ज पर सोचने का बहुत सही समय है।

भाग-1 में तरल अमोनिया डीपींग केमीकल्स और जल संसाधन के अनावश्यक दुरूपयोग से संबंधित मुद्दों पर चर्चा की गई।

लकड़ी संसाधन
फिल्म-फेस (शटरिंग) ग्रेड प्लाईवुड के लिए, हम 30/34 किग्रा श्रेणियों में बनाते हैं जो तकनीकी रूप से हमारे लकड़ी के संसाधनों का पूर्ण अपव्यय है।

यदि अच्छी गुणवत्ता वाले शटरिंग प्लाइवुड की प्रति शीट औसतन 3 मिमी विनियर बचाई जा सकें, और भारत में प्रति दिन 500 शीट बनाने वाली 100 इकाइयों को ध्यान में रखते हुए, हम प्रति दिन लगभग 15,750 cft लकड़ी के विनियर (12mm मोटाई के लिए 1.26 cft प्रति तैयार शीट पर) बचा सकते हैं। इसके अलावा रेजीन, ऊर्जा और उत्पादन के समय की बचत अतिरिक्त होगी।

इसी तरह, कंटेनर फ्लोरिंग प्लाइवुड के मामले में, यह अनिवार्य नहीं है कि उत्पाद 1.0 ग्राम/cm3 घनत्व का होना चाहिए। भारत में निर्माता इन्हें 1.0 ग्राम/cm3 घनत्व पर बनाते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाले कंटेनर फ्लोरिंग प्लाईवुड को 0.7 ग्राम/cm3से ऊपर के घनत्व में बनाया जा सकता है। मान लें कि फैक्ट्रियां 20mm मोटाई के 0.75 घनत्व पर अच्छी गुणवत्ता वाली सीट बनाती हैं, औसतन प्रति शीट 5mm भीनीयर परतों को बचाया जा सकता है। यदि भारत में कंटेनर फ्लोरिंग प्लाईवुड की प्रति दिन 300 शीट बनाने वाली 25 फैक्ट्रियां हैं, तो हम प्रति दिन लगभग 4,000 cft लकड़ी के विनीयर बचा सकते हैं।

हमारे लकड़ी के संसाधनों के इस तरह के अनावश्यक दुरूपयोग को कम करने का आग्रह हमारे अच्छी तरह से अनुभवी निर्माताओं द्वारा स्वेच्छा से लिया जा सकता है। इन मामलों को संबंधित संघों द्वारा उठाया जा सकता है और स्थानीय बाजारों में प्रस्तुत किया जा सकता है जो हमारे आसपास एक बेहतर भारत के लिए सहयोग करके प्रसन्न होंगे।

मानसिकता परिवर्तन के लिए मजबूर करने में अधिकारियों की भूमिका
संबंधित प्रशासनिक/नियामक प्राधिकरण समाज और पर्यावरण के लिए इसकी गंभीरता को पहचानने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं, और अप्रासंगिक बाजार पर प्रतिबंध लगाने के लिए उपयुक्त नितियां अपना सकते हैं एवं हमारे बीआईएस मानकों के हिसाब से मजबूती, जुड़ाव और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप अनिवार्य अनुपालन करवा सकते हैं। हमारे देश के लिए लकड़ी आधारित पैनल उत्पादों के लिए न्यूनतम गारंटी (जैसे 5 वर्ष) अनिवार्य करने का यह सही समय है। इस संबंध में उपभोक्ताओं की शिकायतों को उचित गंभीरता से लिया जाना चाहिए। इससे हमारी लकड़ी और रासायनिक संसाधनों को बचाने में भी मदद मिलेगी।

भारत में उपभोक्ता बाजार में अनिवार्य लेबलिंग के साथ प्लाईवुड की केवल 4 श्रेणियां होनी चाहिएः

• आंतरिक ग्रेड (यांत्रिक गुण $ गर्म पानी परीक्षण )
• बाहरी ग्रेड (यांत्रिक गुण $ 24 घंटे उबलते पानी के परीक्षण)
• संरचनात्मक ग्रेड (यांत्रिक गुण $ 72 घंटे उबलते पानी के परीक्षण)
• (अलग से लेबल किया गया) औद्योगिक ग्रेड (मेरीन, शटरिंग/फाॅर्म प्लाई) और 0.85 ग्राम/बब के बराबर या उससे अधिक घनत्व वाले सभी लकड़ी के वीनीयर आधारित पैनल)

बिक्री के निम्नलिखित पहलुओं को भारत में पूरी तरह से प्रतिबंधित किया जा सकता है और संबंधित किसी भी व्यक्ति पर प्रासंगिक कठोर मुकदमा चलाया जा सकता हैः

• वजन, रंग और फेस वीनियर के आधार पर प्लाईवुउ का विनिर्देश/वर्गीकरण (विशेषकर इस क्षेत्र में बढ़ते आयात बिलों को देखते हुए)
• गुर्जन फेस का उल्लेख (जो कि वन की लकड़ी के उपयोग का प्रत्यक्ष और स्पष्ट संदर्भ है चाहे वह आयात द्वारा या घरेलू स्त्रोतों से हो)
• वजन के अनुसार शटरिंग ग्रेड प्लाईवुड की बिक्री
• खुदरा/उपभोक्ता प्लाईवुड बिक्री में मेरीन ग्रेड/आईएस 710 चिह्नों/लेबलों का उपयोग

औद्योगिक ग्रेड प्लाईवुड का सामान्य प्रयोजन और प्रत्यक्ष उपभोक्ता बिक्री के लिए उपयोग (इससे उपभोक्ताओं को स्पष्ट उत्पाद विभाजन और जागरूकता प्रदान करने में मदद मिलेगी)

इस तरह के उपायों से एक बेदाग हितधारक समूह की मानसिकता को ठीक करने में मदद मिलेगी, साथ ही वर्तमान में पूरी प्लाईवुड आपूर्ति श्रंखला में व्याप्त अधिकांश अस्पष्टताओं को दूर करने में मदद मिलेगी। इससे लकड़ी, रसायन और प्रक्रिया संसाधनों को बचाने में भी मदद मिलेगी, जिससे हमारे देश में प्लाईवुड निर्माण के लिए बेहतर माहौल बनने में योगदान मिलेगा।

लघु प्लाईवुड निर्माताओं का भविष्य
चूंकि उच्च गणवत्ता वाला एमडीएफ बोर्ड धीरे-धीरे और लगातार भारत के आंतरिक बाजार में प्रवेश कर रहा है, इसलिए छोटे प्लाईवुड निर्माताओं को, दोष मुक्त प्लाईवुड शीट बनाने के लिए, प्रक्रियागत, मानकीकरण पर न्यूनतम ध्यान दिए बिना अपने आपको बचाना काफी मुश्किल होगा।

विनिर्माण प्रक्रियाओं की दैनिक छेड़छाड़ एवं रेजिन और एसओपी के लगातार समायोजन से छोटे प्लाईवुड निर्माताओं को लगातार भारी नुकसान हो रहा है। निरंतर तनाव और संघर्ष की स्थिति उत्पन्न करने वाले इन परिस्थितियों पर किसी का ध्यान नहीं है।

प्लाइवुड के इतने बड़े बाजार के निर्माताओं के भविष्य के अस्तितव के लिए, समुचित पुनर्विचार एक महत्वपूर्ण आवश्यकता बन गई है। उन्हें इस बात का अहसास नहीं होता है कि दैनिक प्रक्रिया से होने वाले संचयी नुकसान उन्हें धीरे-धीरे भीतर से खा रहे हैं, जैसे दीमक धीरे-धीरे अपनी जगह में प्लाईवुड पर हमला करते हैं।

एक मानक ग्लू + एक मानक प्रक्रिया = गुणवत्ता प्लाईवुड
बीच में कुछ भी नहीं होना चाहिए: हार्डनर, तरल अमोनिया, बाहरी योजक उपचार मिश्रण को छोड़कर। ड्राई-आउट, ओपनिंग, डिलेमिनेशन आदि पर कोई चिंता नहीं होगी। अगले अंक में और देखें।

भाग 3 का शीर्षक होगा – ‘‘सभी मौसम स्थितियों के तहत सामान्य प्रयोजन प्लाईवुउ निर्माण का मानकीकरण – एक व्यावहारिक दृष्टिकोण’’

याद रखें – दुरूपयोग को कम करने/टालने से लाभप्रदता, तनाव मुक्त निर्माण और दोष मुक्त प्लाईवुड बनाने में बहुत योगदान होता है। आइए हम एक मानकीकृत विनिर्माण क्षेत्र के रूप में विकसित हों। आइए हम मन की शांति बनाए रखते हुए स्थिरता और समृद्धि की मानसिकता बनाएं, जिससे भौतिक संसाधनों की भी बचत हो।

अधिक जानकारी के लिए इन स्तंभों को देखते रहें ……. (अगले अंक में जारी…)

वैद्यानाथन हरिहरण (वैद्य), प्लाईवुड, पैनल और प्राकृतिक फाइबर कंपोजिट निर्माण, मोल्डिंग और अल्ट्रा-लो एमिशन रेजिन प्रौद्योगिकियों में एक स्व-निर्मित विशेषज्ञ है। वैद्य वर्तमान में भारत में कर्नाटक और गुजरात में नो एडेड फाॅर्मलडिहाइड (NAF) प्लाइवुड के निर्माण की पहल करने वाली परियोजनाओं के अलावा, कुछ कंपनियों के लिए तकनीकी सलाहकार के रूप में कार्य करते हैं।

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